ここで排ガスの状況を把握するためのセンサーを作っています。得られた情報を基に、どのような燃焼が好ましいかをフィードバックし、排ガスがクリーンになるよう制御するセンサーを作る検査工程を見学させていただきました。

非常に面白かったのは、従来は１つひとつ拡大鏡で見て不良品がないか調べていましたが、現場の発案で、プロジェクターで大きな画像を見てチェックができるようになったとのことです。

そのきっかけは、優秀な外科医が非常に細かい手術をするときに、実際に自分の手元を見るのではなくて、映し出された画像を見て手術を進めていきます。そのことをヒントに、検査も直接１つひとつ手に取って見るのではなく、映し出されたものを見たほうがよりしっかり検査もでき、同時に時間も早いため、生産性が非常に上がったということを教えていただきました。

いずれにしても、自動車にとって非常に重要な環境や安全というものに関わる部品、他にはエアバッグなども作っているのが大安製作所で、５０００名の皆さんが働いています。

現場を見るといろいろなことを教えられます。日本の製造業の力は現場にありということです。

国会が終われば、地元にさらに時間を費やすことができると思いますので、いろいろな現場をさらに見て歩きたいと思っています。

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